不銹鋼反應釜使用前后如何保養？

一、使用前保養：重點在 “檢查"，排除隱患

1. 檢查外觀與密封性：查看釜體、釜蓋是否有劃痕、變形或腐蝕痕跡，重點檢查法蘭密封面、密封圈是否完好，有無老化、破損，防止運行時漏液。

2. 檢查安全附件：確認壓力表、安全閥、溫度計等儀表是否在校驗有效期內，數值是否歸零，確保能準確監測壓力、溫度等關鍵參數。

3. 檢查傳動與閥門：試運轉攪拌電機，聽運轉聲音是否平穩，無異常噪音；開關進料閥、出料閥、放空閥等，確認閥門開關靈活，無卡滯或內漏情況。

4. 清潔內部與管路：若設備閑置過久，需打開釜蓋，用干凈的抹布擦拭釜內，清除灰塵或殘留雜質；同時檢查進料、出料管路是否通暢，有無堵塞。

二、使用后保養：重點在 “清潔"，防止殘留腐蝕

1. 及時清空與初步清潔：先將釜內剩余物料排出，根據物料性質選擇合適的清潔方式 —— 若為易溶解物料，可加入清水或對應溶劑，啟動攪拌 10-15 分鐘后排出，初步沖洗殘留；若有黏附物料，需用軟毛刷（避免刮傷釜壁）輕輕清理，禁止用堅硬工具鏟刮。

2. 針對性深度清潔：

• 對于酸性、堿性物料殘留，需用中性清洗劑（如弱堿性肥皂水）清洗，避免殘留腐蝕不銹鋼；

• 對于油污或有機殘留，可用乙醇、丙酮等溶劑擦拭，再用清水沖洗干凈，最后用干抹布擦干釜內水分。

3. 干燥與防護：清潔后打開釜蓋、放空閥，讓釜內自然通風干燥，或用壓縮空氣吹干；若長期閑置，需在釜內、密封面涂抹少量防銹油（食品級設備需用食品級防銹劑），并蓋上防塵罩。

4. 后續檢查與記錄：清潔后再次檢查閥門、密封圈等部件，若發現密封圈老化，及時更換；同時記錄本次使用的物料類型、清潔方式，為下次保養提供參考。

三、長期停用保養：重點在 “防護"，避免閑置損壞

1. 切斷電源與氣源：關閉設備總電源、進料與出料管路的閥門，斷開連接的氣源、熱源，防止意外啟動或管路內積液腐蝕。

2. 定期檢查維護：每月至少檢查一次，打開防塵罩，查看釜內是否受潮、有無銹蝕，密封面是否完好，發現問題及時處理。

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