高效液相色譜儀的調試過程？

一、調試前準備：環境與物料就緒

1. 環境條件確認：確保實驗室溫度（20-25℃，波動≤±2℃）、濕度（40%-60%）符合要求，避免陽光直射、振動（如遠離離心機）和強電磁干擾；通風良好，廢液收集裝置就位。

2. 物料與耗材準備：

• 流動相：按分析方法配制（如甲醇 - 水、乙腈 - 磷酸緩沖液），需經 0.45μm（有機相用有機相濾膜，水相用水相濾膜）超聲脫氣 15-20 分鐘（去除氣泡，避免流路波動）；

• 色譜柱：確認型號與分析方法匹配（如 C18 柱用于反相分析），檢查柱芯是否完好、接頭無破損；

• 標準品：準備已知濃度的標準對照品，用于后續校準與性能驗證；

• 輔助耗材：進樣針、樣品瓶、濾頭、密封圈等，確保潔凈無污染。

3. 安全檢查：檢查電源、廢液管連接牢固，流動相無泄漏風險，腐蝕性試劑（如緩沖液、酸堿性流動相）需做好防護。

二、第一步：系統外觀與連接檢查

1. 部件完整性檢查：確認泵、進樣器、柱溫箱、檢測器（如 UV 檢測器）、工作站等模塊連接正常，電源線、數據線、流路管無破損松動。

2. 流路連接檢查：

• 按 “泵出口→進樣器→色譜柱→檢測器流通池→廢液管" 的順序核對流路，接頭處用手擰緊（避免過緊導致管路變形，或過松導致漏液）；

• 檢查管路是否有彎折、堵塞，更換老化的密封圈（如泵頭密封圈、色譜柱接頭密封圈），防止漏液。

3. 檢測器狀態檢查：打開檢測器，確認光源（如 UV 檢測器的氘燈）點亮正常（無報警、能量穩定），流通池無氣泡、污染。

三、第二步：泵系統調試（核心：流量與壓力穩定）

1. 排氣泡操作：

• 打開泵的排氣閥（Purge 閥），設置流量 5-10mL/min，用流動相沖洗泵頭和管路，觀察廢液管流出的液體無氣泡（持續 2-3 分鐘），關閉排氣閥；

• 若氣泡較多，可反復切換流動相通道、輕敲管路，確保泵頭內無氣泡殘留（氣泡會導致流量波動、壓力異常）。

2. 流量校準：

• 設定目標流量（如 1.0mL/min），用干凈的容量瓶收集廢液，計時 10 分鐘，稱量收集液質量（或讀取體積），計算實際流量（誤差需≤±2%）；

• 若流量偏差過大，調整泵的流量補償參數，或檢查泵頭單向閥、密封圈是否磨損（磨損會導致流量不準）。

3. 壓力穩定性測試：

• 關閉檢測器流通池入口（或用堵頭封堵色譜柱出口），設置流量 1.0mL/min，觀察泵壓力變化，30 分鐘內壓力波動≤±5%；

• 若壓力驟升（可能是管路堵塞），反向沖洗管路或更換濾頭；壓力驟降（可能是漏液），逐段檢查接頭處并擰緊。

4. 梯度洗脫預調試（若需）：

• 若分析方法采用梯度洗脫（如甲醇比例從 30% 升至 80%），設定梯度程序，運行 1-2 個空白梯度周期，觀察泵的混合比例準確性和壓力變化平滑度（無突升突降）。

四、第三步：色譜柱安裝與平衡

1. 色譜柱活化（新柱或久置柱）：

• 反相色譜柱（如 C18）：用純甲醇或乙腈以 1.0mL/min 流量沖洗 30-60 分鐘，去除柱內保存液（如甲醇），激活固定相；

• 正相色譜柱：用正己烷 - 異丙醇混合液沖洗，避免直接用極性溶劑沖擊柱床。

2. 系統平衡：

• 切換為分析方法規定的流動相，以 1.0mL/min 流量沖洗系統，同時開啟柱溫箱（設定方法要求的溫度，如 30℃）；

• 觀察檢測器基線（如 UV 檢測器的吸光度基線），當基線漂移≤0.001AU/h、噪聲≤0.0005AU 時，視為平衡完成（通常需 30-60 分鐘，復雜樣品或緩沖液流動相可能需更長時間）。

五、第四步：進樣器調試（核心：進樣精準與重復性）

1. 進樣針校準：檢查進樣針的密封性（吸取標準液后，針尖朝上無滴漏），用標準液反復吸排 3-5 次，確保無氣泡殘留。

2. 進樣量準確性測試：

• 設定進樣量（如 20μL），連續進樣 5 次已知濃度的標準品，記錄峰面積，計算相對標準偏差（RSD≤2%），確保進樣重復性；

• 若 RSD 過大，檢查進樣器的定量環是否污染（用流動相沖洗定量環）、進樣針是否堵塞，或調整進樣器的推針速度。

3. 
   

六、第五步：檢測器調試與校準

1. 波長校準（UV/Vis 檢測器）：

• 用標準波長溶液（如萘的甲醇溶液，特征波長 220nm、285nm；或汞燈特征波長）進行波長校準，誤差需≤±1nm；

• 若波長偏移，通過工作站調整檢測器的波長補償參數，或更換老化的光源（氘燈使用壽命通常為 1000 小時）。

2. 靈敏度與基線調試：

• 設定檢測器的檢測波長（如 254nm）、響應時間（通常 0.1-0.5 秒），運行空白流動相，觀察基線噪聲和漂移（需符合方法要求，如噪聲≤0.0005AU）；

• 若基線漂移過大，檢查流動相是否純凈（更換新配制的流動相）、流通池是否污染（用甲醇或異丙醇沖洗流通池）；若噪聲過大，排查光源能量不足或流通池有氣泡。

3. 檢測器信號連接：確認檢測器與工作站的數據傳輸正常，峰形采集完整（無丟峰、峰形畸變），調整積分參數（如峰寬、斜率靈敏度），確保峰識別準確。

七、第六步：系統性能驗證（最終調試效果確認）

1. 分離度（R）：相鄰兩個標準品峰的分離度≥1.5（確保峰不重疊）；

2. 理論塔板數（N）：針對標準品主峰，計算理論塔板數（N=16×(tR/W)2，tR 為保留時間，W 為峰寬），需符合色譜柱規定（如 C18 柱對苯的理論塔板數≥5000）；

3. 拖尾因子（T）：主峰拖尾因子在 0.95-1.05 之間（拖尾過大會影響定量準確性）；

4. 重復性：連續 5 次進樣標準品，主峰保留時間 RSD≤1%，峰面積 RSD≤2%；

5. 定量準確性：用標準曲線法計算回收率，回收率在 95%-105% 之間（針對定量分析）。

八、調試后收尾與記錄

1. 系統清洗：調試完成后，用純溶劑（如甲醇）沖洗系統 30 分鐘，避免緩沖液殘留導致管路堵塞或色譜柱損壞；

2. 參數保存：將調試好的泵流量、柱溫、檢測器波長、進樣量等參數保存為方法文件，便于后續使用；

3. 記錄歸檔：記錄調試日期、環境條件、流動相配比、標準品信息、各項性能驗證數據（壓力、流量、峰面積 RSD 等），建立設備調試檔案，便于追溯和維護。

常見調試問題及解決

• 壓力過高：管路堵塞→反向沖洗或更換濾頭；色譜柱污染→用強溶劑沖洗柱；

• 基線漂移大：流動相未脫氣→重新超聲脫氣；柱溫不穩定→檢查柱溫箱；

• 峰形拖尾：色譜柱老化→更換色譜柱；流動相 pH 不當→調整緩沖液 pH；

• 進樣重復性差：定量環污染→沖洗定量環；進樣針漏氣→更換進樣針。

通過以上系統性調試，高效液相色譜儀可達到穩定、精準的分析狀態，為后續樣品檢測提供可靠保障。若涉及特殊檢測器（如質譜檢測器、熒光檢測器），需額外按對應檢測器的校準規范補充調試步驟。

高效液相色譜儀的主要用途？