實驗結束后，立即取出溶出杯和攪拌槳，用純化水沖洗殘留藥液（若藥液含油脂或難溶成分，可先用溫水 + 中性洗滌劑浸泡 10-15 分鐘，再沖洗），避免殘留干涸后難以清理。
沖洗后用無絨軟布或鏡頭紙擦干，尤其注意攪拌槳的槳葉邊緣（避免劃痕影響攪拌均勻性），溶出杯內(nèi)壁需檢查是否有破損、劃痕，若有需及時更換（破損會導致溶出介質(zhì)體積偏差）。
清潔后放回專用收納盒，避免與硬物碰撞，禁止用鋼絲球、硬毛刷等粗糙工具擦拭。
每次實驗結束后，必須用純化水或專用清洗液（如 0.1mol/L 鹽酸、乙醇，根據(jù)藥液性質(zhì)選擇） 對取樣管路進行 “沖洗 - 排空" 循環(huán)（建議 3-5 次，每次沖洗體積≥管路總容積的 2 倍），防止藥液在管路內(nèi)殘留、堵塞或滋生微生物。
取樣針頭需單獨拆下，用純化水沖洗內(nèi)腔（可連接注射器推注沖洗），若針頭有堵塞，可用細針頭（如 0.2mm 孔徑）輕輕疏通（禁止用力過猛損壞針頭內(nèi)壁），清潔后晾干并放回無菌收納袋。
用濕抹布（擰干至不滴水）擦拭儀器外殼、操作面板，避免藥液濺到面板導致按鍵失靈；若有藥液滴落，需立即用純化水擦拭干凈，防止腐蝕外殼涂層。
檢查溶出儀的 “水浴槽"（若為水浴加熱型）：倒出殘留水，用純化水沖洗槽內(nèi)壁，擦干后通風晾干（長期不用時需保持槽內(nèi)干燥，防止水垢或霉菌）；若為干熱加熱型，需用軟布擦拭加熱模塊表面，去除灰塵或殘留雜質(zhì)。
關閉儀器電源前，將攪拌槳升降臂復位至 “待機位置"，取樣臂歸位，避免部件長期受力變形。
記錄當天的使用情況（如實驗次數(shù)、藥液類型、是否出現(xiàn)異常），為后續(xù)維護提供參考。
| 維護周期 | 維護部位 | 維護內(nèi)容 |
|---|---|---|
| 每周 | 攪拌系統(tǒng) | 1. 檢查攪拌槳與溶出杯的同軸度（若偏移，需用校準工具調(diào)整升降臂位置）； 2. 測試攪拌轉速（用轉速計在 300rpm、500rpm 等常用轉速下校準，誤差需≤±2%）。 |
| 每周 | 溫度控制系統(tǒng) | 1. 用經(jīng)過校準的溫度計，在溶出杯內(nèi)不同位置（如中心、邊緣）測量溫度，確認是否符合設定值（±0.5℃內(nèi)為正常）； 2. 檢查水浴槽（若有）的水位傳感器，避免因水垢導致水位檢測不準。 |
| 每月 | 取樣系統(tǒng) | 1. 檢查取樣管路的密封性（連接部位是否漏液，可通過 “空運行取樣" 觀察是否有氣泡或漏液）； 2. 校準取樣體積（設定 100μL、500μL 等體積，取樣后用移液管復核，誤差需≤±1%）。 |
| 每月 | 機械部件 | 1. 檢查攪拌槳升降電機、取樣臂移動電機的運行聲音（若有異響，可能是軸承缺油，需添加專用潤滑油）； 2. 緊固儀器底部和側面的螺絲，防止長期振動導致部件松動。 |
| 每季度 | 過濾器與電磁閥 | 1. 拆下取樣管路中的過濾器（如 0.45μm 濾膜），檢查是否堵塞或破損，若有需更換； 2. 檢查電磁閥的開關響應（通過儀器操作界面測試 “取樣 - 停止"，觀察電磁閥是否靈活，若卡頓需用無水乙醇擦拭閥芯）。 |
| 每季度 | 電氣系統(tǒng) | 1. 檢查電源線、數(shù)據(jù)線的插頭是否松動，線纜外皮是否有破損（若有需更換，避免短路）； 2. 清潔儀器內(nèi)部的散熱風扇（斷電后用軟毛刷清理風扇灰塵，防止過熱影響電路）。 |
材質(zhì)多為石英或硼硅玻璃，長期使用可能出現(xiàn)劃痕、磨損，建議每6-12 個月更換一次（若實驗頻率高、藥液腐蝕性強，可縮短至 3-6 個月）；
攪拌槳的 “槳葉密封墊"（若有）易老化，出現(xiàn)漏液時需立即更換，避免藥液滲入電機。
取樣針頭若出現(xiàn)針尖變形、內(nèi)壁磨損，需立即更換（否則會導致取樣體積不準或污染樣品），建議每100-200 次實驗更換一次；
管路過濾器的濾膜（如 0.22μm、0.45μm）需每次實驗后檢查，若出現(xiàn)堵塞、變色，立即更換，避免影響取樣速度。
溶出杯蓋的密封圈、管路連接部位的 O 型圈，易因藥液腐蝕或高溫老化，建議每3 個月檢查一次，出現(xiàn)變形、開裂時更換；
電機軸承、升降導軌等機械部件，需每2-3 個月添加一次專用潤滑油（如食品級或儀器專用潤滑油，禁止用普通機油，避免污染樣品）。
取樣體積偏差大：先檢查針頭是否堵塞 / 變形，再校準取樣管路；若仍偏差，可能是取樣泵故障，需聯(lián)系廠家維修。
溫度不穩(wěn)定：檢查水浴槽加熱管是否結垢（用檸檬酸溶液浸泡除垢），或溫度傳感器是否偏移（重新校準傳感器位置）。
攪拌槳不轉：檢查電機是否缺油或線路接觸不良，若電機異響，可能是電機損壞，需停止使用并報修。
清潔所有部件（溶出杯、管路、針頭等），并晾干；
水浴槽（若有）內(nèi)倒空水分，內(nèi)壁用干布擦干，放置干燥劑防止受潮；
斷開電源，用防塵罩覆蓋儀器，避免灰塵進入；
易損耗件（如濾膜、針頭）單獨收納，避免與儀器主體碰撞。
禁止用強酸、強堿、有機溶劑（如丙酮、甲醇） 直接擦拭儀器外殼或操作面板，防止腐蝕；
禁止在儀器運行時拆卸取樣管路或攪拌槳，需先斷電并確保部件冷卻；
校準（如轉速、溫度、取樣體積）需使用經(jīng)計量認證的標準工具（如標準轉速計、校準溫度計），避免用非標準工具導致誤差；
若出現(xiàn)復雜故障（如電路問題、電機損壞），禁止自行拆解，需聯(lián)系設備廠家或專業(yè)維修人員，避免擴大故障。
通過以上系統(tǒng)化的保養(yǎng)，可有效確保自動取樣溶出儀的長期穩(wěn)定運行，減少實驗誤差，延長設備使用壽命。建議建立 “設備保養(yǎng)臺賬"，詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容和更換部件，便于追溯和管理。
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