塑料瓶吹塑機(jī)在多層共擠復(fù)合吹塑過程中共擠復(fù)合機(jī)頭應(yīng)如何調(diào)節(jié)?
塑料瓶吹塑機(jī)在多層共擠復(fù)合吹塑過程中共擠復(fù)合機(jī)頭應(yīng)如何調(diào)節(jié)?
塑料瓶吹塑機(jī)在共擠多層復(fù)合吹朔過程中，共擠復(fù)合機(jī)頭的調(diào)節(jié)方法主要如下：
①各層厚度的調(diào)節(jié) 吹塑機(jī)為保證共擠出吹塑制品的性能，必須調(diào)節(jié)好熔體層的流動(dòng)與厚度，這有助于保證層厚的均勻性對(duì)于定型組塊式機(jī)頭厚度的調(diào)節(jié)，一般比較容易，動(dòng)與厚度，調(diào)節(jié)和軸向調(diào)節(jié)兩方而來調(diào)節(jié)，徑向調(diào)節(jié)時(shí)，只要擰動(dòng)機(jī)頭外備層流道出口處的圓通過經(jīng) 股比較容易，通常可通過徑書螺栓，從而調(diào)節(jié)各層流道向隙與熔體流量，軸向調(diào)節(jié)一般是在芯軸上對(duì)應(yīng)每層流的調(diào)處，設(shè)置一節(jié)流環(huán)。通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸向移動(dòng)芯軸.就可調(diào)節(jié)每層流道出口的間隙，控制各品的流動(dòng)。
②型坯機(jī)頭的溫度調(diào)節(jié)管套式機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，很難對(duì)各層熔體分別進(jìn)行溫度控制：定型組塊機(jī)頭，可單獨(dú)設(shè)置加熱器和溫控裝置，具有較大的調(diào)溫靈活性。對(duì)于定型組塊式機(jī)頭震用的溫度控制方法主要是在每個(gè)定型組塊之間設(shè)置隔熱套筒或空氣隔熱間隙；或在每個(gè)定型組塊的外側(cè)加熱器與模體之間設(shè)置特殊銅熱導(dǎo)體，加強(qiáng)加熱器向機(jī)頭內(nèi)的熱輸送；或者在機(jī)頭內(nèi)部設(shè)置冷凍介質(zhì)內(nèi)循環(huán)通道.它與模體外側(cè)的加熱器結(jié)合，使機(jī)頭內(nèi)能適應(yīng)熔體溫差大的不同材料，在實(shí)際生產(chǎn)操作時(shí)，先按基層材料的要求設(shè)定機(jī)頭的加熱溫度，再根據(jù)功能層和黏合層的熔體性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)。從機(jī)頭總體來說，提高機(jī)頭的加熱溫度有利于改善型坯各層熔體的熔接縫強(qiáng)度。
③機(jī)頭進(jìn)料速率的控制在多層容器內(nèi)，功能層和黏合層在復(fù)合結(jié)構(gòu)中的厚度相對(duì)較薄，在成型加工中，若某一層暫時(shí)或長久中止進(jìn)料，也不易在最終產(chǎn)品中檢測(cè)出來。因此，必須很好地控制機(jī)頭的進(jìn)料速率，使黏合層及功能層保持設(shè)定的厚度。此外，黏合層及功能層熔體的加熱溫度過低或過高會(huì)造成熔體黏度不均衡，以致熔體產(chǎn)生異常，使相鄰熔體界面不穩(wěn)定，層厚度不均勻，甚至產(chǎn)生層的缺損。復(fù)合層的缺損常造成共擠出吹塑成型產(chǎn)生大量的不合格品。黏合層的喪失，會(huì)造成多層容器脫層；功能層的喪失，會(huì)使多層容器失去設(shè)計(jì)的功能，在成型過程中，機(jī)頭的進(jìn)料速率可通過擠出機(jī)加料量與擠出速度印證：在擠出機(jī)與機(jī)頭不連接的情況下，采用相同的工藝條件，變換擠出機(jī)擠出速度，測(cè)定同一種材料在不同擠出機(jī)的擠出量，并做好記錄。根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，可以粗略地推算：在不同速度下各臺(tái)擠出機(jī)的擠出量，在相同速度下各臺(tái)擠出機(jī)的擠出量之比，以此來確定多層容器的復(fù)合結(jié)構(gòu)中各層次的壁厚比(層次比)。
