壓片機松片的原因有哪些?
片劑的硬度實驗不合要求(片劑壓成后置于中指和食指之間，用拇指悄悄加壓就碎裂稱松片)。壓片機松片的原因及處理的方法如下：
1．中藥細粉過多，或者因為其中含纖維較多，以及它本身的組織結構特點使藥粉具有一定的彈性。壓片時不能粘結，導致出現松片，補中益氣片中的黃芪、升麻、柴胡就屬這一類型。或動物角質類、動物皮類量較大，缺少粘性，又有彈性，致使顆粒松懈不易壓片；質料中含礦石類藥量較多，粘性差；顆粒質地疏松，流動性差，常使顆粒填入模孔量缺乏而發生松片。以上情況可將質料粉碎成經過六號篩的細粉，再加適量潤濕劑或選用粘性較強的粘合劑如明膠、餡糖、明膠糖漿等重新制粒克服。
2．片劑質料中含有較多的揮發油、脂肪油等，或從中藥中提取的原油壓片，易引起松片。如這些油屬有效成分，加恰當的吸收劑，如磷酸氫鈣、碳酸鈣、氫氧化鋁凝膠粉等來吸油。亦可選用微囊化或制成包括物等法。如這些油為無效成分，可用壓榨法或石蠟脫脂，隨著油量削減，可提高硬度。
3．顆粒中含水量不當，干燥的顆粒有較大的彈性變形，所壓成的片劑硬度較差。含恰當水分的顆粒可塑性大，所壓成片劑的硬度較好。如含水分過多亦能減低硬度。故每一種顆粒應控制比較適宜的含水量。
4．制片的生產工藝中，制粒時乙醇濃度過高；潤滑劑和粘合劑不適；熬制浸膏時溫度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了粘性；浸膏粉碎不細，分散面積小，粘性小等。處理方法除針對原因處理外，稠膏，粘合劑趁熱與粉料混合，并充分混合均勻以添加軟材、顆粒的粘性，添加片劑的硬度。
5．沖頭長短不齊，片利所受壓力不同，受壓過小的易發生松片；壓力不行或車速過快受壓時間太短；當下沖塞模時，下沖不能靈活下降，模孔中顆粒填缺乏亦會發生松片。應調換沖頭，恰當添加壓力，減慢車速添加受壓時間，用小的沖模壓較厚的藥片比大而薄的硬度好，凸片硬度好。
此外，片劑壓好后露置于空氣中過久，吸水膨脹也會發生松片，應注意保存。
