來了解一下PET吹瓶機的相關知識點
PET吹瓶機主要用于吹制PET塑料制成的瓶子，由送料、加熱、傳送、拉伸、合模等一系列動作完成。PET吹瓶機的吹塑過程是一個雙向拉伸過程，PET鏈雙向延伸、定向排列，從而增加瓶壁的力學性能，提高拉伸、抗拉和沖擊強度，具有優異的氣密性。拉伸雖然有助于提高力量，但也不能過度拉伸，拉伸-充氣比要控制好。吹塑在玻璃化轉變溫度和結晶溫度之間進行，通常控制在90-120度之間。在這個區間內，PET呈現高彈性狀態，經過快速吹塑、冷卻、定型后成為透明的瓶子。
一、PET吹瓶機的特點：
1.烘干通道與吹瓶平臺分離，縮短開模時間，提高吹瓶速度，增加產量。
2.緊湊的設計節省空間，降低投資成本，提高競爭力。
3.自動輸送系統。
4.先進的PLC控制系統，輕巧簡潔的控制面板。
5.獨 立簡單的線性操作系統。
6.加熱系統，準確的溫度控制和簡單的調整。
7.特殊儲氣裝置。
8.該冷卻系統可以達到理想的冷卻效果。
9.每一個動作都是由氣缸驅動，而不是油泵，沒有污染。
二、PET吹瓶機常見質量故障及解決方法
首先，AA值過高
1.原材料性能有質量問題入庫前檢查原材料質量。
2.干燥效果差檢查干燥機的運行情況(如露點、干燥溫度/時間)。
3.機筒加熱溫度過高在保證質量的前提下盡量降低溫度。
4.螺桿背壓過高在保證質量的前提下，將背壓設置為(400 ~ 600 psi)。
5.周期時間過長優化周期時間(避免原料在螺桿內停留時間過長)。
其次，瓶胚發黃
1.干燥時間過長/溫度過高排出過干的原料，重新抽料干燥。
2.桶溫過高降溫(一般瓶坯溫度不會產生白霧，升高2 ~ 5)至常溫。
3.模具溫度過高降低溫度到合適的溫度(275 ~ 280)。
4.原料在螺桿內停留時間過長清空機筒內的高溫原料。
第三，壁厚變化率過大。
1.螺桿溫度過高適當降低螺桿溫度。
2.螺桿背壓過大調整螺桿背壓到合適的壓力。
3.注射速度過快適當降低注射速度(注射時一般3.5 ~ 4s)。
4.模具冷卻水溫度過高檢查冷卻循環水溫度(9 ~ 112)。
5.冷卻時間過短加長冷卻時間(一般設置為3 ~ 4s)。
第四，表面劃痕(毛坯/螺紋)
1.模具有粘性物質清潔模具。
2.模具損壞更換損壞的零件或修理。
3.拆下損壞的板吸管更換損壞的吸管或修理。
4.模唇的頂出位置/壓力太高將頂出位置/壓力調整到合適的狀態。
5.取出板位置不正確檢查取出板的吸管和模唇之間的距離(一般設置為22mm)。
