壓片機(jī)的模具發(fā)生故障怎么處理
壓片機(jī)是一種將顆粒活粉末壓制成一定直徑的片劑的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備。壓片機(jī)被廣泛用于各大制藥企業(yè)。隨著制藥行業(yè)的快速發(fā)展壓片機(jī)市場前景廣闊。在壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)中，模具是影響壓片質(zhì)量和效果的關(guān)鍵部件。因此用戶在購買壓片機(jī)時(shí)需要選擇合適的模具并執(zhí)行正確的操作。
當(dāng)前一些用戶反應(yīng)說在使用壓片機(jī)的模具的過程中，經(jīng)常發(fā)生諸如爆裂打孔和噪音的問題。那么如何處理這些問題呢?行業(yè)技術(shù)人員給出了簡短的答案。
當(dāng)壓片機(jī)的模具發(fā)生破裂時(shí)，可能是由于打孔機(jī)的缺陷，打孔機(jī)的熱處理不當(dāng)，壓片機(jī)的壓力過大以及壓制藥物為結(jié)晶藥物所致。
根據(jù)業(yè)界的說法，“如果沖頭未經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蛘邲_頭本身受到損壞，將很難承受壓力。此外如果壓片機(jī)壓力過大而壓制結(jié)晶藥物很容易引起爆炸。”
對于模具破裂的問題，行業(yè)建議對特定問題進(jìn)行特定分析。您應(yīng)該立即找到碎片并找出引起問題的原因。
如如果打孔機(jī)的熱處理不當(dāng)可改進(jìn)打孔機(jī)的熱處理方法。如果壓片機(jī)的壓力太高，請檢查模具的質(zhì)量并調(diào)整壓力。此外在工作之前，請檢查打孔器是否損壞。
打孔的條件通常是打孔斷裂或打孔的尾部。可以理解的是，如果對模具進(jìn)行不正確的熱處理，則會損壞模具或壓片機(jī)的壓力過大，從而可能導(dǎo)致破裂。
在這方面應(yīng)改進(jìn)沖頭的熱處理方法，應(yīng)檢查模具的質(zhì)量調(diào)節(jié)壓力，并應(yīng)注意藥片的外觀。同時(shí)模具的使用壽命受到限制，因此需要注意及時(shí)更換模具。
“壓片機(jī)上沖頭和上沖頭很容易碰到進(jìn)料器，下沖頭很容易碰到?jīng)_頭軌道。如果沖頭斷裂，則進(jìn)料器或沖頭軌道會損壞。所以有必要檢查模具經(jīng)常更換舊模具。”可以在設(shè)備上增加一個(gè)防撞保護(hù)裝置，以防止進(jìn)紙器和軌道在中斷期間受到損壞，從而避免由于損壞而造成更大的損失。
聲音和噪音異常是常見的問題。通常存在以下幾種情況：不平行的同步皮帶會引起摩擦并產(chǎn)生異常噪音。解決此問題的方法是調(diào)整電動(dòng)機(jī)，使主軸上的正時(shí)皮帶輪和蝸桿軸上的正時(shí)皮帶輪平行。
摩擦減速器中缺油會導(dǎo)致摩擦和噪音增加。此時(shí)應(yīng)定期檢查潤滑劑的狀況。
轉(zhuǎn)盤和擋板(進(jìn)紙器)之間有輕微摩擦就會產(chǎn)生噪音。解決此問題的方法是調(diào)整擋板(進(jìn)紙器)和轉(zhuǎn)盤之間的間隙。
各個(gè)軸承缺油或損壞。潤滑或更換損壞的軸承。
此外柱塞塞和旋轉(zhuǎn)不靈活會引起異常聲音。解決此問題的方法是定期清理壓片機(jī)室的區(qū)域并清潔沖頭。
