刮板式薄膜蒸發器分離筒的設計和它表面開裂的原因
刮板式薄膜蒸發器是一種常見的換熱器，它的特點是換熱器管形成的螺紋的管子反向繞組結構，具有傳熱效率高的特點。與常規換熱器相比，刮板式薄膜蒸發器每個加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里
分離筒在刮板式薄膜蒸發器中也起到了至關重要的作用，物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。
刮板式薄膜蒸發器依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是禁止物料短路的關鍵因素之一。所謂短路，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器，會對設備和蒸發效果產生不利影響，因此要盡可能弊端，而有效的方法就是合理設計刮板式薄膜蒸發器的分離筒。
刮板式薄膜蒸發器發生巨大的變化在殼、高度湍流流體流動、傳熱、流體顯著提高傳熱系數，空氣壓縮機將不會啟動，但這是很常見。所以我們必須首先看到是否未連接電源，電壓太低，不符合要求；變壓器或供電問題，是太低，不足以確保篩選器阻止；閥調節的能力，這臺機器的設置正確，進水閥沒有*打開，壓力可以引起卸荷壓力設置不正確。
為了保證刮板式薄膜蒸發器的正常使用，生產一般都會選用304不銹鋼。但是在使用過程中才發現，這種材料制成的蒸發器也會出現腐蝕開裂的問題。經過各方面都方面的分析才之后，原因不在材料上，而是在蒸發器的介質上，因為我們發現開裂的都是乙二醇蒸發器。
乙二醇蒸發器運行過程中，會將乙烯、氧氣、適量抑制劑組成混合氣，然后通過銀催化劑的作用反應生成環氧乙烷，并經水吸收、汽提、脫除二氧化碳等工序之后有濃度比較低的乙二醇。還需將其通過刮板式薄膜蒸發器蒸發獲得濃縮型乙二醇，那它的腐蝕性能會比較強，就算是具有較好耐腐蝕性的304不銹鋼也不能承受它的作用，因而會在使用過程中發生嚴重開裂，蒸發器受損的情況。
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