臥式沸騰干燥機上對流態化過程與運用
沸騰干燥機空氣通過固定床體壓降，流化所需的臨界壓力遠高于當沸騰。連續送料,開始時套管沒有很多的材料,以免出現異常沸騰狀態(通道流動,死床);變頻的球迷也是如此。值得一提的是由于粒子和流化床墻之間的形狀差異,導致粒子和粒子流化床墻的接觸和接觸狀態的差異。所以床中間的空隙率不到墻孔洞附近的床上,這是沸騰干燥機邊界效應,當視覺效果比實際的好。
一、 正常與非正常的流態化
物料沸騰干燥機的條件稱為流化干燥顆粒單指氣固流態化。物料在沸騰床是靜止狀態,稱為固定床;與氣體的連續增加粒子開始寬松,稱為臨界流化狀態;在氣體速度增加材料開始擴大,有氣泡出現稱為聚式流化床狀態(通常是沸騰干燥機的沸騰狀態),沒有泡沫的表現為彌散型流化狀態(正常沸騰狀態),泡沫的出現和不均勻大蒸汽沸騰狀態(異常),運行固定路徑的泡沫更大也稱為通道流沸騰狀態(異常),隨著氣速增加材料將帶走氣體稱為年輕(氣力輸送狀態)。
蒸汽沸騰狀態(異常)會導致非均勻床物料密度,導致干燥不均勻的物料,減少設備生產。床(顆粒流化煙囪高度)和床直徑(水平沸騰干燥機水力直徑)的比率的名字是大,大粒徑和小粒徑之間的差距,這兩個很容易產生蒸汽。例子:當粒子的平均直徑為0.1毫米,氣體速度大于0.3米/秒,床和床上高于10多個,他們容易蒸汽,所以沸騰干燥機高特別注意床和床的設計成粒率和均勻性的,只要床層高度和床直徑比控制在1、蒸汽不會出現,所有與聚式流化床狀態(正常沸騰狀態)和寬松型流化狀態(正常沸騰狀態)。我設計了沸騰干燥床上躺床的高度和寬度有嚴格控制,一般制造商XF - 50 b分布寬度500毫米,我們選擇450毫米;形式的高度總廠500毫米,我們設計的高度為650毫米,加上控制與變頻風扇能有效控制并找到合理的沸騰狀態,可伸縮性更大。
一般人認為,流化床固體顆粒度分布廣泛,淺床和低氣速,將有一個良好的流化狀態,但在實際生產并不理想,首先是通天塔,也失去了大容量的優勢,這是神話的總體設計。
在我們的糧食生產,潮濕的材料,更容易沸騰床通道流動現象(也稱為死床上)。通用設備制造商可以保持沉默這一嚴重問題影響產品質量和產品的生產。原因如下:1。大小很好和氣流速度低;2。材料濕較大;3。氣體分布板設計不好,太少的通風空氣和通風空氣風速太低了。正確的方法是:1。好的搖擺制粒機制,消除了傳統單滾筒搖擺機,使用雙滾筒擺動完成提高糧食產量和質量,形成連續均勻喂,和增加的頻率通風;2。設計良好的配電板材料。總廠XF -水平沸騰干燥機配電板真空不銹鋼薄板,屏幕質量是差的,可以選擇不銹鋼結絲網;在表單添加一層橫向阻尼,可以解決死亡床上的問題也可以提高熱效率為50%。
二、 散式流化狀態（正常的沸騰狀態）和聚式流化狀態（正常的沸騰狀態）
沸騰干燥機正常流化狀態很大程度上取決于固體顆粒的性質,即粒子的密度、平均直徑、流動特性、床空隙率和材料的休止角。這一理論的流化狀態專家在1996年黃金,劉Dn的象征,世界上的理論依據。我們的篩分顆粒直徑通常在18場~ 35之間(美國標準),顆粒大小從1毫米到0.5毫米,孔隙比為0.4,相對容易控制在正常流化的狀態。
沸騰干燥機在正常流化粒子,粒子在沸騰床的狀態:1。床體高比率接近1,材料是床的另一側的身體從中間到沸騰,形成左邊是右邊圈順時針逆時針圓;2。在氣流速度略有增加時,材料從沸騰由雙方中間的床體,形成左邊右邊是順時針圓逆時針圓;3床體高比率接近2,顆粒流沿著墻壁,床體的材料流也下來,物質運動形式上下四個輪,非常不穩定;4。床體高徑比0.5快結束時,材料的游戲形式多種積極的反向選擇轉身,顯示多孔板材料的出口。結合憐4以上情況我們選擇床體高比率范圍:0.5 ~ 2,射程約等于1。例:在生產線所有理論的成功。還顯示我公司的設計合理性水平的沸騰干燥機床體。
三、臥式沸騰干燥機上對流化過程的運用
1、物料輸送功能:被沸騰的材料流動液體。這小粒子傳輸對象的性能是有效的。稱為“氣墊輸送機在化工行業,我們公司做的XF - 30冷卻部分的分布板3 ~ 6°角,使干燥的材料流冷卻部分,冷卻區材料的形式自動隊列沸騰床卸料口,確保物料可以持續放電和放電可以清潔。使用氣墊輸送機非常適合大規模生產。沒有沸騰床卸貨設備不能靜態的,經常。
2、熱交換、顆粒的干燥：沸騰干燥的熱效率為一般靜態干燥機的3倍，能讓顆粒能充分的干燥。
3、混合物料:沸騰干燥機的物料濕快短不能保證材料混合攪拌均勻,但憐混合后可以實現非常均勻,以確保顏色的一致性和性能的物料。
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